リニアガイドはペイロードを運び、方向の真直度を維持します。適切な誘導システムを選択するには、転がり要素の接触形状、ブロック プロファイル、構造コンプライアンスを特定の荷重プロファイルと機械ベッドの準備に一致させる必要があります。-
A. 回転要素の形状: 点接触 (ボール) と線接触 (ローラー)
ボール-タイプガイド（HG / EG シリーズ）:円弧軌道に 45 度の角度で接触する再循環鋼球を利用します。{0}結果として得られる点接触により、低い走行摩擦、高速性能、適度な弾性コンプライアンスが得られ、これらのブロックが溶接または押し出しフレーム上の小さな取り付け面の欠陥を結合することなく吸収できるようになります。
推奨対象: 標準 CNC ルーター、自動ピックアンドプレイス システム、レーザー切断機、包装機器。--
ローラー-タイプ ガイド (RG シリーズ):球形ボールを精密に研磨された円筒形ローラーに置き換えます。{0}ローラーは線接触面を形成し、構造剛性を最大 300% 向上させ、動的応力をより広い軌道領域に分散します。
こんな方におすすめ:-負荷によるたわみを厳密に最小限に抑える必要がある頑丈な CNC フライス センター、横中ぐり盤、平面研削盤、金属成形プレス-。
取り付け要件:ローラー ガイドは弾性コンプライアンスが最小限であるため、精密に研磨された、同一平面上の鋼鉄または鋳鉄-基準面に取り付ける必要があります。{0}{1}
B. キャリッジのアーキテクチャ: 正方形プロファイルとフランジ付きプロファイル
正方形ブロック (HGH / RGH / EGH):横方向の設置面積が狭く、上から下にタップされた取り付け穴が付いています。{0}水平方向のエンベロープ スペースが制限されている、コンパクトな柱、垂直 Z- 軸アセンブリ、またはマルチレール クラスタに最適です。-。
フランジ付きブロック (HGW / RGW / EGW):幅広の横方向取り付けフランジ (「ウィング」) が特徴です。この幅広いボルト パターンにより、ロール モーメント荷重 (MR) に対する耐性が大幅に向上します。フランジには、上から下への締め付けと下から上への締め付けの両方をサポートする貫通タップ穴が組み込まれています。-これにより、頭上の工具のクリアランスが制限されている場合に重要なアクセスが可能になります。
C. ロープロファイル アーキテクチャ (EG シリーズ)-
垂直方向の頭上スペースが制限されている場合、EG シリーズはアセンブリ全体のスタックアップ高さを低くします（例: EG15 アセンブリの高さは 24 mm ですが、標準の HG15 は 28 mm です）。{0}}重心が低いため、高加速、早送り軸でのモーメント{8}}アームの影響が軽減されます。{9}
D. 対応ラウンドレール（SBR/TBRシリーズ）
機械ベッドが構造用アルミニウムの T スロット押し出し材または機械加工されていない鋼管から製造されている場合、-剛性プロファイル レールが結合する可能性があります。 SBR および TBR サポート丸型レールは、連続的にサポートされる丸型シャフト上にあるオープン-タイプのリニア ボール ブッシュを利用します。円筒形状は回転コンプライアンスを提供し、フレームのねじれや表面の変化に対応しながら、費用対効果の高い価格帯で長い移動距離にわたるシャフトのたわみを最小限に抑えます。-