SBR と TBR リニア サポート レールはどちらも費用対効果の高いサポートされた円形シャフト ガイドを提供します。{{1}
1. ブロックの形状と取り付け面積
- SBRシリーズ:コンパクトでフランジのない四角形のプロファイルが特徴です。-これらのブロックは、上面のネジ付き止まり穴を介してトップダウンで取り付けるように設計されています。-
- TBRシリーズ:フランジ付き（W-タイプ）ワイドベースプロファイルが特徴です。-側面フランジ ウィングに事前に開けられた-貫通穴-により、上から下へ、または下から上へのさまざまな取り付けが可能です。
2. 取付寸法と穴パターン
ブロック キャリッジとアルミニウム製サポート レールのボルト穴の間隔は、2 つのシリーズ間で異なります。任意の公称シャフト直径 (例: 20 mm) に対して、SBR レールと TBR レールには、マシン ベッドに固定するための互換性のない個別の穴レイアウトがあります。-
3. 中心高さの同期
サポート レールの底部からシャフトの中心までの距離として定義される中心高さ-は、SBR シリーズと TBR シリーズの間で数ミリメートル異なります。- SBR レールを TBR レールに交換すると、キャリッジ アセンブリの垂直面の変化によって重大なラジアル側荷重が誘発され、駆動機構（ボールネジやベルトなど）が固着する原因となります。-
4. プリロード調整機能
TBR ブロックには、多くの場合、ハウジングの側面に一体型の調整ネジが組み込まれています。これにより、機械製造業者はベアリングのクリアランスとプリロードを微調整できます。これは標準の SBR ブロックでは通常利用できない機能です。{1}
5. システムの互換性 (コンポーネントの混合)
SBR ブロックは同じシャフト直径の TBR レール上に物理的にスライドできますが、プロ用機械では 2 つのシリーズ間でコンポーネントを混合することはお勧めできません。ブロックとレールの隙間や中心線の高さに不一致があると、不均一な摩耗やバインディングが発生し、位置決め精度が低下します。
6. 荷重と力の性能
機械的には、2 つの設計間に耐荷重能力に大きな違いはありません。{0} SBR と TBR システムはどちらも、低{2}}～-ペイロードの自動化、教育用 CNC プロジェクト、および一般的な直線運動アプリケーション向けに最適化された、非常に効率的で信頼性の高いソリューションです。