SBR30 リニアレール

SBR30 リニアレール

SBRレールの製造工程

SBR リニア レールの製造は、高品質、耐久性、パフォーマンスを確保するために設計された、複数の段階からなる正確なプロセスです。{0}関連する主要な段階は次のとおりです。

シャフトの製造: プロセスは、硬化されたリニアシャフトの作成から始まります。 45 スチールや SUJ2 などの高品質の素材を使用してシャフトは製造され、表面硬度 55HRC 以上に硬化され、優れた耐摩耗性と強度を備えています。

アルミパレットの作成：アルミ製支持台（パレット）も同時製作します。これは通常、すべてのユニットの寸法、構造的完全性、耐久性の一貫性を確保するために標準化された金型を使用して行われます。

スライダーアセンブリ：シャフトに沿って移動する標準スライダーを作成します。これらはリニアシャフトを完全に補完し、アルミニウムベースにしっかりとフィットするように設計されており、スムーズで正確な動きを保証します。

カスタマイズ: 特定の顧客の要件に基づいて、レールはカスタマイズされます。これには、詳細な技術仕様に従って、レールを必要な長さに切断し、取り付け穴を開けることが含まれます。このステップにより、最終製品が意図した用途に完全に適合することが保証されます。

最終組み立て: 最後のステップは最終組み立てです。硬化処理を施した光軸（シャフト）をアルミブラケットに確実に取り付けます。次に、事前に組み立てられたスライダーがシャフトの上部に慎重に配置され、SBR レール ユニットが完成し、スムーズで信頼性の高い動作の準備が整います。-

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