構造設計
線形ベルト駆動：構造は、線形運動の安定性とガイダンスを強調します。通常、サポートおよびガイドコンポーネントとして、高精度の線形ガイドまたは線形モジュールを備えています。ベルトは電力と動きを直線的に伝達します。ベルトの設置および張力システムは、線形の動き中の偏差や滑りを防ぐために特別に設計されています。閉ループベルトの設計が一般的に採用されており、同期プーリードライブを介して正確な線形変位を可能にします。
従来のベルトドライブ：比較的単純な構造で、主にベルトとプーリーで構成されています。滑車はほとんど円形であり、ベルトは回転力を伝達するために周囲に円形に移動します。プーリーとベルトルーティングの設置位置は柔軟で、厳密な線形ガイダンス要件がありません。一般的なタイプには、フラットベルトドライブとVベルトドライブが含まれます。張力ホイールの使用やプーリー中心の距離の調整など、従来のベルトテンション方法が通常使用されます。
作業原則
線形ベルト駆動：ベルトとプーリーの間の摩擦または同期ベルトのメッシュに依存することにより、回転運動を線形運動に変換します。プーリーが回転すると、ベルトは線形ガイドの制約の下で直線的に移動し、接続されたワークベンチまたは荷重を線形経路に駆動します。このメカニズムにより、高精度の線形位置決めと連続線形運動が可能になり、高線形運動の精度と速度を必要とするアプリケーションに適しています。
従来のベルトドライブ：主に、ベルトとプーリーの間の摩擦を通して回転運動とパワーを伝達します。駆動プーリーが回転すると、摩擦によってベルトを駆動し、ベルトは駆動型プーリーを駆動し、運転から駆動滑車への送電を促進します。伝送プロセス中、速度比とトルクの伝達に焦点が当てられます。これは、ファンやウォーターポンプのドライブなど、モーションの精度要件が比較的低い電力トランスミッションシナリオで一般的に使用されています。
アプリケーションシナリオ
線形ベルトドライブ：自動化機器、CNC工作機械、半導体製造機器、3Dプリンター、およびその他のフィールドに広く適用されているため、高精度の線形位置決めと迅速な線形往復運動を実現するために利用されます。たとえば、CNC工作機械のワークテーブルフィードシステムでは、線形ベルト駆動により、高速および高精度の線形運動が可能になり、加工効率と精度が向上します。半導体製造装置では、ウェーハの送信と位置決めに使用され、非常に高い位置付けと繰り返しの位置決めの精度が必要です。
従来のベルトドライブ：農業機械、繊維機械、小さなモーターの送電などの一般的な機械装置によく見られますが、主に電力と変化の速度を伝達し、運動の精度と線形運動の要件が低くなります。たとえば、農業機械では、さまざまな作業コンポーネントにエンジンパワーを移動します。テキスタイル機械では、スピニングおよび織りメカニズムの動作を促進します。
トランスミッションの精度
線形ベルトドライブ：高精度の製造技術、特殊なベルト材料（高強度、低伸長同期ベルトなど）、および細心の設置とデバッグを通じて、ポジショニング精度がミクロンレベル以上に達すると、高透過精度が高くなります。これにより、厳しい精度要件を備えた精密機器に適しています。
従来のベルトドライブ：ベルトの弾性変形、プーリーの製造エラー、および設置の不正確さなどの要因の影響を受けます。その透過精度は比較的低いです。一般に、厳密な精度要件が低いアプリケーションに適しています。透過中に滑りが発生する可能性があり、不正確な透過率と運動の精度が低下することになります。