ボールねじのねじ山を製造する 2 つの主な方法は、冷間圧延と研削です。 2 つのプロセスの違いにより、ネジの最終特性、特に精度、速度能力、耐荷重、コストが決まります。
2 つのプロセスの違いの内訳は次のとおりです。
| 特徴 | 冷間圧延（転造ボールねじ） | 研削（ボールねじ研削） |
| 製造工程 | 高圧転造ダイスによる金属の塑性変形。 | 精密砥石を使用した材料除去。 |
| 精密級 | 低精度 (T グレード/輸送グレード: C7、C10) | 最高精度（Pグレード/位置決めグレード：C0、C1、C3、C5） |
| 表面仕上げ | 良いですが、研削ほど滑らかではありません。 | 素晴らしい;非常に細かく均一な仕上がり。 |
| 糸の硬さ | 転造加工による加工硬化。 | 研削前に精密な熱処理（高周波焼入れが多い）が行われます。 |
| 耐荷重 | 良い;圧延プロセスによりコアの靭性が維持されます。 | 素晴らしい;精密な熱処理と表面仕上げにより、通常よりも高くなる場合があります。 |
| 料金 | 大幅なコスト削減 | 大幅に高いコスト |
| リードタイム | より短く、大量生産可能なプロセス。 | より長く、時間のかかる特殊なプロセス。 |
詳細なプロセスの比較
1. 冷間圧延工程
冷間圧延プロセスでは、ブランクの鋼棒を、ボールねじのねじ山が負の印象を持つ硬化したダイスの間に押し込みます。
- 仕組み:高圧により金属が物理的に再形成され、金属が望ましい螺旋状の溝パターンに流れ込みます。材料は除去されません。
- 主な利点:これは、高速かつ大量の生産方法であり、ねじの表面が加工硬化され、優れた耐久性と静的強度が得られます。
- 代表的な用途:経済的なシステム、高速輸送アプリケーション、マテリアルハンドリング、包装機械、位置公差が緩い非精密オートメーション。
2. 研削工程
研削工程では、専用の研削砥石を使用して、硬化したブランクにボールねじのネジ山を精密に切削します。
- 仕組み:ネジブランクは通常、高周波焼入れなどのプロセスを通じて事前に硬化されます。次に、砥石車が材料を正確に除去して、最終的なねじ山の輪郭を形成します。
- 主な利点:精密工作機械によって工程が制御されるため、リード精度（1回転あたりの移動距離）の公差が非常に厳しくなります。
- 代表的な用途:ハイエンド CNC 工作機械、測定機器、精密光学ステージ、医療機器、および極めて高い精度と再現性を必要とするあらゆるアプリケーション。
結論: 適切なネジの選択
圧延と研磨のどちらを選択するかは、アプリケーションに必要な精度と予算によって決まります。
- ご使用のシステムが輸送機構 (長距離にわたって荷物を素早く移動させる) であり、低コストのソリューションが優先される場合、転造ボールねじ (C7/C10) が理想的な選択肢です。
- ご使用のシステムが位置決め機構（正確な位置を保持する）であり、高い剛性と再現精度が要求される場合は、研削ボールねじ（C0/C1/C3/C5）が必要です。