エンジニアは多くの場合、カスタム製造と標準化されたコンポーネントのどちらを選択するかという選択に直面します。精密に設計されたナット ハウジングを利用すると、リニア モーション システムのパフォーマンスに 4 つの重要な利点がもたらされます。{1}
1. シームレスな幾何学的適応 (丸いインターフェースから-フラットなインターフェース)
ハウジングは高精度の機械ブリッジとして機能し、複雑な 3D 統合の課題を簡単なボルト締め操作に変換します。{0}内部ボアは円筒形のナット本体を完全に包み込むように機械加工されており、精密に研磨された上面は平らなキャリッジ プレートに標準化された取り付けインターフェイスを提供します。{3}}
2. 中心の高さの同期-
リニアステージの信頼性は、駆動ネジとリニアガイドレール間の絶対的な平行度に依存します。当社のハウジングは、厳密な中心高さの公差に従って製造されています。-標準のエンド サポート ユニット (BK/BF または EK/EF シリーズ) と組み合わせて使用すると、ハウジングによってネジが完全に位置合わせされた状態に保たれるため、ベアリングの早期故障の原因となる破壊的なラジアル側面荷重が排除されます。-
3.コストと生産スループットの最適化
正確な H7- 公差ボアと特定のボルト パターンでカスタム アルミニウム ブロックを機械加工するには、多大な CNC プログラミングとサイクル タイムが必要です。標準化されたハウジングにより、工業用グレードの精度が「既製」で提供され、部品表 (BOM) コストが大幅に削減され、組み立てスケジュールが短縮されます。-
4.高-剛性、低-慣性構造
これらのハウジングは高張力押出アルミニウム合金で製造されており、機械的変形を伴うことなく軸方向の推力を伝達するために必要な構造的完全性を備えています。{0}同時に、アルミニウムの軽量特性によりキャリッジの移動質量が最小限に抑えられ、より高い加速プロファイルとモーターの応答性の向上が可能になります。