中空シャフトシリーズ

中空シャフトシリーズ

製品説明

精密中空軸シリーズは自動機に優れた性能を発揮します。当社の特徴である高精度、硬化、研磨表面技術を活用したこれらのシャフトは、リニア ボール ベアリングの理想的な軌道として機能し、滑らかで低摩擦、高精度の移動を保証します。-

重要な特徴は、正確に開けられた中央の貫通穴で、これにより清潔で保護された内部チャネルが形成されます。{0}これにより、ケーブル、空気圧ホース、油圧ラインの直接配線が可能になり、内部スピンドル ドライブにも対応できます。

複雑な機械設計の簡素化に不可欠な中空シャフト シリーズは、ケーブル管理を最適化し、最新の自動化システムすべての混乱を軽減します。

製造工程と手順

1. コア材料の選択と深穴の精度-

まずは、固有の強度と硬化能力を考慮して選ばれた最高級の軸受鋼から始めます。-最初の最も重要な段階は、正確な深穴の穴あけです。-この作業では、特殊な工具を使用して、シャフト全長に渡る完全に真っ直ぐな中央の穴を作成し、内部ユーティリティ チャネルの基礎を確立し、最終コンポーネントのバランスと正確さを確保します。

2. 高周波焼入れと応力緩和

次に、シャフトに高周波焼入れが施されます。-このプロセスにより、外周のみが選択的に硬化され、ベアリングの接触に必要な非常に耐摩耗性の高い表皮 (HRC 58-62) が形成されます。-この直後、シャフトは材料を安定させ、変形を防ぎ、長期にわたる形状の完全性を維持するために重要な応力緩和ステップを受けます。

3. マルチパス精密研削-

硬化した外装は、マルチパス精密研削によって変形されます。-高度な CNC グラインダーを使用して、連続パスで表面を注意深く研磨します。この細心の注意を払った作業により、最終的な超精密な直径と不可欠な鏡面仕上げが実現され、摩擦が最小限に抑えられ、リニア ベアリングの最適で静かな性能が保証されます。-

4. 内径の仕上げ

内部チャネルの機能を保証するために、ボアには最終的な内部ホーニングまたは研磨プロセスが行われる場合があります。このステップにより、残留物質が除去され、最適な清浄度が確保され、内部ケーブルやホースを確実に配線するために不可欠な滑らかな通過面が実現されます。

5. 厳格な品質管理と検査

すべてのシャフトは厳格な品質管理を受けています。当社では、外径に対する内穴の同心性を検証し、シャフト全体の真直度を確認し、表面硬度の仕様を検証するための包括的な検査を実行します。この検査により、最高水準の幾何学的および冶金学的精度が保証されます。

6. カスタマイズ、保護、およびパッケージ化

最終段階では、お客様の指定に従って、必要なカスタム端部加工（ねじ、面取り、キー溝など）を実行します。{0}シャフトは出荷前に特殊な防錆処理が施され、輸送中に精密表面を保護するためにしっかりと梱包され、すぐに取り付けられる状態で到着します。-

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