1.カムフォロアところ軸受の違い
カムフォロアとローラーベアリングは回転部品ですが、異なる目的のために設計されています。カムフォロアは主に運動実行要素の一つであるトラックやカムプロファイルを追従するために使用され、ころ軸受は主に回転支持要素の代表である回転軸を支持するために使用されます。
カムフォロアは通常、ガイドレールやスライド、カム面上を繰り返し回転する必要があるため、転がり性能だけでなく、耐衝撃性や耐摩耗性も求められます。ローラー ベアリングは、回転精度、低摩擦、長期連続運転能力に重点を置いています。-
2.構造の違い
構造的には、カムフォロアは通常、肉厚の外輪を使用して設計されており、外部からの衝撃や偏心荷重の圧力に効果的に耐えることができます。{0}多くのカムフォロアには、デバイス構造に直接簡単に固定できるように、ネジ、偏心シャフト、または取り付け穴も装備されています。
ころ軸受の構造は比較的標準的で、一般に内輪、外輪、ころ、保持器が含まれます。摩擦を軽減するために 2 つのリングの間を転がるローラーに依存しているため、高い内部加工精度が必要です。ローラーベアリングは、外部衝撃に耐えることよりも、回転の安定性と高速性能を重視しています。-
また、カムフォロアの外輪はトラックと直接接触することが多いため、外輪には特殊な熱処理が施され、通常は硬度が高くなります。ローラーベアリングの焦点は、ローラーとローラーの間の接触面を強化し、ローラーの回転寿命を向上させることです。
3.作業方法の違い
カムフォロアは動作中にカムプロファイルに合わせて上下に動いたり、揺動したり、断続的に動いたりすることがよくあります。この種の動きでは力の方向が常に変化するため、部品の耐疲労性は非常に高くなります。
ローラーベアリングは、主に連続回転の固定軸の周りで、比較的単純なモードで動作します。その中心的な役割は、回転摩擦を低減し、機械動作の効率を向上させ、高速かつ安定した動作に適したものにすることです。-
簡単に言うと、カムフォロアは動作の経路に従う傾向があり、ローラーベアリングは回転動作をサポートする傾向があります。
4.耐荷重の違い
カムフォロアは通常、大きなラジアル荷重と一定の衝撃荷重に耐えることができます。自動化機器では頻繁に機械が動くと強い衝撃が生じるため、カムフォロアには強い耐圧性が求められます。
ローラーベアリングも高い支持力を持っていますが、主に回転負荷を最適化するために使用されます。さまざまなタイプのローラー ベアリングも軸方向の力や組み合わせ荷重に耐えることができますが、通常は長期間にわたる強い衝撃には適していません。-
また、カムフォロアは偏心力を受けることが多いため、カムフォロア全体の剛性にも配慮した設計となっています。ころがり軸受は、内部のころがり軸受の接触の均一性にさらに注意を払っています。
6. インストール方法の違い
カムフォロアの取り付け方法はより柔軟で、多くの製品にはネジ付きシャフトが装備されており、ロボットアーム、スライダ、またはガイドレールに直接固定できます。一部の偏心製品は、デバイスの精度要件を満たすように調整することもできます。
通常、ローラーベアリングはシャフトに取り付けられ、ベアリングマウントは干渉調整または固定構造によって位置決めされる必要があります。取り付けの過程で、同軸度および寸法の精度が高くなければ、耐用年数に影響します。
6.利用シーンの違い
Cam は、自動化機器、包装機械、物流搬送機器、印刷機器、機械ガイド レール システムなどで広く使用されています。たとえば、カム トラッキング デバイスは、組立ラインでガイド ローラーやロボット アーム トラッキング デバイスを組み立てるために使用できます。
ころ軸受はモーター、自動車、減速機、ファン、工作機械、建設機械、その他の回転機器に広く使用されています。回転軸の支持に関するものであれば、一般的にベアリング製品が使用されます。
7.メンテナンスと耐用年数の違い
カムフォロアは頻繁な衝撃や複雑な動きのため、高い潤滑が必要です。潤滑が不足すると、外輪と軌道との接触部が摩耗しやすくなります。
ころ軸受は内部潤滑とシール性能に重点を置いています。長時間の高速運転時に潤滑不足が生じると、温度上昇や軌道損傷が発生しやすくなります。{1}
通常の使用条件下では、ころがり軸受の連続寿命は通常長いですが、カム可動部の寿命は衝撃頻度や使用環境に影響されます。