CNCシステムの一般的なリニアモジュール駆動方式には主に次の種類があり、各駆動方式には異なる特性とアプリケーションシナリオがあります。
1.ボールねじ駆動
特徴：
高精度: 最大 ±0.005 mm の再現性で、高精度の加工要件に適しています。-
高剛性：大きな荷重に耐えることができ、大型切削や高荷重に適しています。
高い支持力: ボールねじ構造は大きなトルクを伝達し、工業生産の高強度要件を満たします。
アプリケーションシナリオ:
CNC 工作機械 (フライス盤、旋盤送りシステムなど)。
精密加工装置（光学部品加工、半導体製造など）。
高精度の測定器（三次元測定機など）-。
メンテナンス要件: 耐用年数を延ばすには、定期的な汚れの洗浄とグリースの交換 (たとえば、50km ごとのメンテナンス) が必要です。
2. シンクロベルトドライブ
特徴：
高速: 最大 1 ～ 2m/s で、迅速な位置決め要件に対応します。
ロングストローク：ボールねじの限界である1.5メートルを大きく上回る、最大3.5メートルの有効ストローク。
低騒音：ベルト駆動はスムーズで、振動や騒音は最小限です。
低コスト：シンプルな構造で比較的低コスト。
用途：包装機械（自動包装箱、シール装置など）。
電子機器組立ライン (PCB 基板の取り扱いやチップ取り付け装置など)。
積み降ろしシステム (物流仕分けや倉庫のスタッカー クレーンなど)。
短所: ボールねじよりも精度と支持力が低いため、高精度または重負荷の用途には適していません。
3. リニアモーターのダイレクトドライブ
特長: 機械的接触がないため、トランスミッションのバックラッシュを排除し、バックラッシュ動作ゼロを実現します。
超高速性と加速性: 応答時間が速く、高速加工 (レーザー切断など) に適しています。
高い動的パフォーマンス: 複雑な軌道制御要件を満たすために、最大数グラムの速度を実現します。
用途: 半導体製造装置 (例: ウェーハハンドリング装置やリソグラフィー装置)。
レーザー加工装置（精密切断や溶接など）。高速自動生産ライン（電子部品の組み立て、3C 産業など）-。
技術的利点: Ethernet Square、CANopen、その他のバス制御を介して複数のフィードバック タイプ（インクリメンタル エンコーダ、リゾルバ エンコーダなど）をサポートするダイレクト ドライブ テクノロジー（CDHD、CDHD2 サーボ ドライブなど）を使用して、ナノスケールの位置特定精度が実現されます。{0}
4. シリンダードライブ
特徴: 速い応答時間: 圧縮空気駆動、速い動作速度。
シンプルな構造で低コスト、メンテナンスも容易です。
アプリケーション シナリオ: 軽負荷の高速位置決め (分注機、ネジ締め機など)。{0}}
簡単な操作（小物部品の分類など）。
制限事項: 精度と負荷容量には制限があるため、高精度または過負荷には適していません。