線形ベルト伝送では、ベルトの材料が透過効率に大きな影響を与えます。弾性率、摩擦係数、耐摩耗性、耐熱性などのベルト材料の特性は、透過プロセス中のエネルギー損失、摩擦特性、およびサービス寿命に直接影響し、それによって透過効率に影響を与えます。
弾性率とエネルギー損失高弾性弾性材料（例、ポリウレタン、スチールコードベルト）:
小さな変形、低弾性スライド損失、および高い透過効率。
高精度、高負荷伝送シナリオに適しています。
低弾性弾性材料（例えば、ゴム、ファブリックコアベルト）:
大きな変形、弾性スライド損失の増加、および透過効率の低下。
低負荷、バッファリング、ショック吸収シナリオに適しています。
摩擦係数と透過容量高摩擦係数材料（例えば、ポリウレタン、表面処理を伴うゴム）:
摩擦の増加、滑りの減少、および伝送効率の向上。
高負荷、高速トランスミッションに適しています。
低摩擦係数材料（例、いくつかの滑らかなプラスチック）:
摩擦が不十分で、滑りやすくなり、トランスミッション効率が低下します。
摩擦性能を向上させるために、張力装置または特別な表面処理（パターン、コーティングなど）の使用が必要です。
抵抗とサービス寿命を吸います耐摩耗性材料（例、ポリエステル、アラミッド繊維）:
摩耗の削減、サービス寿命の延長、メンテナンスコストの削減。
長期操作中に効率的な伝送を維持します。
耐摩耗性のない材料（例えば、普通のゴム）:
迅速な摩耗、および時間の経過とともにトランスミッション効率が低下します。
頻繁な交換、ダウンタイムの増加とコストが必要です。
耐熱性と電力損失高温耐性材料（例、シリコン、クロロプレンゴム）:
高温で安定した性能、熱変形と電力損失の減少。
高温環境（冶金、ベーキング機器など）に適しています。
加熱耐性材料（例えば、普通のゴム）:
高温で軟化し、老化しやすくなり、透過効率が低下します。
冷却装置の使用または負荷削減が必要です。
