リニアベアリングは直線運動システムの基本コンポーネントであり、低摩擦と高い安定性で知られています。これは、外側ベアリング スリーブと点接触する荷重ベアリング ボールを利用することでこれを実現し、最小限の抵抗でスムーズな回転運動を可能にします。{1}この設計により、多軸工作機械、パンチ プレス、自動酸素燃料切断機、プリンタなどの幅広い産業機械に最適です。-
防錆
リニアベアリングのハウジングは通常、ステンレス鋼、軸受鋼、アルミニウム合金などの材料で作られており、軸受鋼の表面は特に錆びやすいです。腐食を防止し、寿命を延ばすために、次の注意事項に従ってください。
1. 直接接触を避ける: 汗の残留物が腐食を引き起こす可能性があるため、素手でベアリング表面に触れないようにしてください。
2.防錆油の即時塗布: 設置後は速やかに防錆油を塗布し、表面に保護膜を作ります。-
3.定期メンテナンス：ベアリングの使用頻度や環境条件に応じて定期メンテナンスを実施してください。
4.前処理済みのオプション: 可能であり、防錆が重要な懸念事項である場合は、前処理された防錆表面を備えたリニア ボール ベアリング製品を選択してください。-
防塵
埃や汚れの多い環境でリニアモーションボールベアリングを動作させるには、次のような特別な保護措置が必要です。
1. シールドベアリング: 汚染物質の侵入を防ぐために、必ずシールが装備されたベアリングを選択してください。
2.端部のシール: 木工機械や鋳造設備などの摩耗性の高い環境では、リニアモーションベアリングの端部をシールすることが重要です。
3.粉塵による影響: 粉塵や油の残留物はボールの軌道を著しく詰まらせる可能性があり、ボールの回転を妨げ、リテーナの損傷やボールの排出につながる可能性があります。さらに、金属の削りくずが存在すると、ベアリングの動作寿命が大幅に短縮されます。
潤滑
工場でリニア ボール ベアリングに塗布される防錆油は潤滑剤ではないことを理解することが重要です。{0}
1.-使用前の準備: ベアリングを使用する前に、ベアリングを徹底的に洗浄し、乾燥させる必要があります。
2. グリースの塗布: 洗浄後、リニアモーションベアリング内のボールの内側列に適切なグリースを塗布します。
3.定期的な補給: 運転上の要求や環境要因に基づいて、必要に応じてグリースを補給します。
潤滑不足は故障の大きな原因となります。これにより局所的な摩擦熱が発生し、摩擦面の変形、微細溶接、さらには局所的な溶融が引き起こされ、最終的にはリニア ベアリングの早期摩耗や故障につながる可能性があります。